受信中 良好 2

紙から監査対応へ、わずか数秒で

入荷プロセス（重要管理点1/CCP1）は、堅牢でエラーのないデジタルワークフローへと完全に変革されます。Didge Ridgy Vision AIソリューションは第二の目として機能し、荷卸し場から保管場所までのコンプライアンスを確保します。

ワークフローは単純なステップから始まります：

スタッフは請求書/伝票の画像と補足写真（商品、温度計の読み取り値、車両の状態）をアップロードします。リッジビジョンAIが即座に処理を引き継ぎます。高度な技術を用いて、AIはデータ抽出を実行し、印刷された情報と手書き情報の両方をすべて読み取り、デジタル入庫伝票に構造化します。

データが抽出されると（サプライヤー、受領品目とそのカテゴリー、顧客、財務情報、請求書番号を含む）、AIが包括的なコンプライアンスチェックを開始します。 各項目は、グローバルな重要限界値（HACCP、ISO 22000）および適用される現地規制（FSANZ、SFA、BPOMなど）と照合されます。その結果として、違反した具体的な規制の引用を伴った決定的なコンプライアンス判定——「承認」または「却下」 ——が下されます。

このプロセスは、自動的に生成されるHACCP/ISO 22000準拠のリスク評価書で完結し、危害要因、重要管理点、必須の是正措置を要約します。これにより、すべての納品に対して完全かつ正当な監査証跡が確保されます。

AI出力の100%正確性と強力な監査証跡を確保するため、現場スタッフは商品受領時に物理的な伝票に主要データポイントを手動で記録することが不可欠です：

• ✅製品温度と車体温度の サンプル（理想的には丸で囲まれたもの）。

• ✅ 正確な受取時刻（HH:MM形式）

• ✅製造年月日および消費期限（表示されている場合）。

• ✅包装・外観状態に関する備考（例：「箱破損」または「清潔で整然」）。

この明確な手書き情報は、AIが抽出したデジタルデータを補強する物理的な検証手段として機能し、曖昧さを排除するとともに、お客様が受け取るすべての配送物が食品安全基準に対して厳格に検証済みであることを保証します。